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序号 |
标准项目 |
标 准 内 容 要 求 |
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一 |
安全生产目标管理 |
应确定本企业的安全生产目标，制定为实现安全生产目标而采取的具体管理措施并组织实施。 |
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二 |
安全生产管理机构及人员 |
1.企业主要负责人必须经安全生产培训考核合格，持有《广东省生产经营单位主要负责人安全资格证》或当地市级以上安全生产监督管理部门认可证书。 |
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2．从业人员超过300人的，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，配备专职或兼职安全生产管理人员，或委托有资质的工程技术人员提供安全生产管理服务。 |
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3．必须按《广东省注册安全主任管理规定》配备安全人员：300人以下的企业聘任不少于1名专职或兼职注册安全主任；300～500人的企业聘任不少于1名专职注册安全主任；500～1000人的企业聘任不少于2名专职注册安全主任；超过1000人的企业按2‰的比例聘任安全主任。 |
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三 |
安全生产责任制 |
主要负责人应签署文件颁布本企业的安全生产责任制，明确全员的安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签订安全、防火责任书。 |
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四 |
安 全 生 产 规 章
制 度 |
1．安全生产责任制度 |
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2．安全生产教育制度 |
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3．安全生产检查制度 |
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4．事故管理制度 |
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5．安全生产奖惩制度 |
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6．各生产岗位的安全操作规程 |
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7．劳防用品发放、使用和管理制度 |
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8．特种作业人员培训、管理制度 |
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五 |
安全生产教育 |
1．应对新进厂员工进行三级安全教育，培训时间不得少于24学时 |
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2．应按规定对特种作业人员进行专门培训和定期复审，做到持证上岗 |
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3．应每年至少一次对全员进行安全教育 |
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六 |
安全生产检查 |
应按规定进行安全生产检查，发现安全隐患必须采取相应整改措施，并留存检查、整改记录 |
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七 |
危险源和事故应急预案管理 |
1．应进行危险源辨识和风险评价 |
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2．对已确定的重大危险源，应登记建档，定期检测、评估、监控，并制定事故应急预案，配备有效的应急救援器材、设备，定期组织员工培训和演练。 |
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八 |
事故管理 |
凡发生事故，均要按规定进行报告、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。 |
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九 |
安全生产“三同时” |
新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 |
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十 |
发包和出租管理 |
1．不得将生产经营项目、场所、设备发包（外包）或租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人。 |
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2．生产经营项目、场所有多个承包单位的，应当与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责，对承包单位、承租单位的安全工作统一协调、管理，并督促承包单位、承租单位与其从业人员签定劳动合同和安全责任书。 |
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十一 |
个体防护 |
1．为作业人员提供符合国家标准或行业标准的防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品，并教育、监督作业人员按照使用规则佩戴、使用。 |
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2．作业人员应按要求使用防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品。 |
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十二 |
危险化学品库 |
1．库房符合安全标准要求，消防设施齐全，通道畅通；库内有隔热、降温、通风等措施；电气设施采用相应等级的防爆型电器。 |
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2．危险化学品仓库由专人管理，并有防潮防雨淋设施,化学腐蚀性物质（酸、碱等）储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。 |
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3．危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放；废弃危险化学品按规定进行回收处理。 |
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十三 |
安全生产档案 |
1.安全生产教育档案。 |
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2.企业职工伤亡事故档案。 |
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3.特种设备和特种作业人员档案。 |
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4.安全生产现场监管档案。 |
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5.安全生产综合管理档案。 |
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十四 |
厂区、车间作业环境 |
1．厂区道路应有明显的人、车分隔线，厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌。 |
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2．生产布局应合理，消防通道应畅通，车间厂房有足够的照明。 |
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3．厂房安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置灯光疏散指示标志，指示标志应当设在门的顶部、疏散通道和转角处距地面一米以下的墙面上，设在走道上的指示标志的间距不得大于20米。 |
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4．材料、成品、半成品、辅助材料等应分类堆放整齐，生产中的余料、废料分类堆放，废屑、垃圾及时清除。 |
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5．工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 |
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6．作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。 |
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7．设备设施之间应留有足够的安全距离。 |
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8．厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆。 |
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9．危险部位应设置安全标志。 |
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10. 普通仓库和危险化学品仓库应分别设置，木料、皮料、布料、涂料、粘胶剂以及成品等应分类合理存放，不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂，易燃、易爆的工作场所和仓库严禁烟火。 |
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十五 |
厂房与工业梯台 |
1．厂房耐火等级的评定要符合相关的规定，没有使用危房。 |
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2．直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3米时应设护笼，尺寸符合标准规定；直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 |
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3．斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；除扶手外，必须设一根横杆。 |
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4．活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。 |
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5．轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑措施齐全、完好；轮子的限位、防移动装置完好有效。 |
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6．走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。 |
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十六 |
机械 设备 |
1．不使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备，设备档案完整。 |
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2．机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷。 |
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3．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。 |
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4．压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。 |
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5．机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置或者蓄油器；如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。 |
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6．机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。 |
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十七 |
电气设备 |
1．线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。 |
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2．电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。 |
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3．电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。 |
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4．电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全措施。 |
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5．可燃物品仓库，不准使用碘钨灯和超过60瓦的白炽灯，照明开关应设在库外。 |
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6．发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。 |
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7．行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏。 |
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8．在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。 |
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十八 |
木工机械 |
1．限位及联锁装置灵敏可靠。 |
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2．旋转部位的防护装置完好有效。 |
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3．夹紧或锁紧装置完整可靠。 |
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3．锯条、锯片和砂轮符合规定。 |
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4．跑车带锯机应设置有效的护栏。 |
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5．安全防护装置齐全有效。 |
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十九 |
金属切削机床 |
1．防护罩、盖、栏应完备可靠。 |
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2．防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 |
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3．各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 |
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4．照明电压不得超过36伏。 |
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5．磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。 |
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6．车床：加工超长料应有防弯装置。 |
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7．插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。 |
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8．锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。 |
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二十 |
冲、剪、压机械 |
1．离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 |
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2．制动器与离合器相互协调联锁。 |
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3．紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 |
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4．传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 |
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5．安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 |
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6．剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 |
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二十一 |
手持电动工具 |
1．手持电动工具每季度至少检测一次，其绝缘电阻：Ⅰ类>2MΩ；Ⅱ类>7MΩ；Ⅲ类>1MΩ。 |
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2．电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损。 |
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3．电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。 |
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4．电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。 |
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5．Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。 |
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二十二 |
电焊机 |
1．电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 |
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2．焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 |
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3．焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。 |
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4．焊机二次线连接良好，接头不超过3个。 |
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5．焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 |
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6．焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 |
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二十三 |
砂轮机 |
1．安装位置合理，留有侧面操作位置。 |
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2．砂轮无裂纹、无破损、无侧磨。 |
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3．托架安装牢固。 |
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4．砂轮机运行平稳可靠，砂轮片与砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在有效期内使用。 |
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二十四 |
空压机 |
1．空气压缩机、储气罐应由专业单位生产、安装、维修，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或安全标志方可投入使用，并定期检验合格使用。 |
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2．机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。 |
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3．压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用。 |
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4．外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。 |
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5．配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。 |
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6．空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。 |
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二十五 |
工业气瓶 |
1．氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体的瓶体不能暴晒并应有防倾倒装置。 |
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2．气焊或气割作业时氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离应大于5米，焊接点与气瓶安全距离大于10米。 |
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3．氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，乙炔气瓶要有防止回火的安全装置。 |
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二十六 |
厂内机动车、起重机械、电梯、锅炉、压力容器 |
应有相关的检验监测报告或证书。 |
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二十七 |
变配电系统 |
1．变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开。 |
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2．绝缘和接地故障保护完好可靠。 |
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3．瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。 |
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4．电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。 |
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5．变配电间内各种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。 |
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6．变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施，室内应保持良好通风。 |
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7．配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。 |
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二十八 |
动力（照明）配电箱（ |
